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合成树脂瓦及其制备工艺的制作方法-花三分钟了解

文章出处:www.sckbjc.com责任编辑:坤宝建材发布人气:发表时间:2019-05-13 15:01

背景技术:

长久以来,人们对屋面材料的认识大都集中在对瓦材的了解上。作为防水、保温、隔热的屋面材料,粘土瓦是我们使用较多、历史较长的屋面材料之一,但是,此种瓦需要消耗大量的黏土,而为了保护耕地、保护环境、节约能源、我国已经逐渐限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。越来越多的合成树脂瓦应用到建筑上,合成树脂瓦,是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料,具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性,普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

现有的合成树脂瓦适用于各种环境与结构上,但是由于在生产的过程以及本身材料的原因,而导致在生产的过程中常常会出现断裂等情况,使用中强度不够等现象,会造成生产的产品不合格,这样无法带来良好的经济效益,而且会浪费材料、浪费时间,以上问题亟待改进。


技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是,克服现有技术缺点,提供一种合成树脂瓦及其制备工艺,配比清晰,强度高,实用耐用。

为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种合成树脂瓦,包括以下重量份数的组分,PVC树脂30-50份、氯丁胶15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸钙4-8份、环氧树脂玻纤粉10-20份、抗氧剂3-5份、阻燃剂1-3份。

作为改进,包括以下重量份数的组分,PVC树脂40份、氯丁胶20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸钙6份、环氧树脂玻纤粉15份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
作为改进,包括以下重量份数的组分,PVC树脂35份、氯丁胶22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸钙7份、环氧树脂玻纤粉17份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
作为改进,所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010。
作为改进,所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。

一种合成树脂瓦制备工艺,具体步骤为
S1、按照重量分数比,将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状,得到原料A;
S2、按照重量分数比,依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中,混合搅拌10-20分钟,得混料B;
S3、将混料B放入加热器中加热到95-115℃,加热10-20分钟;
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置5-10分钟;
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中,搅拌降温10-14分钟,降温到40-60℃,得到混料C;
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒;
S7、温度加热至180-220℃,进行热压成型,冷却脱模后得到合成树脂瓦。
本发明具有如下优点:本发明采用了有机硅类阻燃剂作为阻燃剂,可有效阻止该树脂瓦被引燃,提高了该树脂瓦生产和使用过程中的安全性;采用了陶瓷微粉做原料,提高了该树脂瓦的耐高温性能、耐磨性能,而且还保障了瓦片整体密度不大,减小了屋顶的负担;配比清晰,加入各种材料的价格成本不高,减少生产成本,抗氧剂、阻燃剂的使用,极大的提高产品的质量,抗冲击性好并且材料质量非常的轻便、抗载荷能力都非常的良好,适宜广泛推广使用。

 

合成树脂瓦及其制备工艺的制作方法-花三分钟了解


具体实施方式:
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1
一种合成树脂瓦,包括以下重量份数的组分,PVC树脂30份、氯丁胶15份、陶瓷微粉10份、粉煤灰5份、碳酸钙4份、环氧树脂玻纤粉10份、抗氧剂3份、阻燃剂1份。

所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010,所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
一种合成树脂瓦制备工艺,具体步骤为:
S1、按照重量分数比,将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状,得到原料A;
S2、按照重量分数比,依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中,混合搅拌10分钟,得混料B;
S3、将混料B放入加热器中加热到95℃,加热10分钟;
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置5分钟;
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中,搅拌降温10分钟,降温到40℃,得到混料C;
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒;
S7、温度加热至180℃,进行热压成型,冷却脱模后得到合成树脂瓦。

实施例2
一种合成树脂瓦,包括以下重量份数的组分,PVC树脂50份、氯丁胶25份、陶瓷微粉20份、粉煤灰15份、碳酸钙8份、环氧树脂玻纤粉20份、抗氧剂5份、阻燃剂3份。

所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010,所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
一种合成树脂瓦制备工艺,具体步骤为:
S1、按照重量分数比,将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状,得到原料A;
S2、按照重量分数比,依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中,混合搅拌20分钟,得混料B;
S3、将混料B放入加热器中加热到115℃,加热20分钟;
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置10分钟;
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中,搅拌降温14分钟,降温到60℃,得到混料C;
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒;
S7、温度加热至220℃,进行热压成型,冷却脱模后得到合成树脂瓦。

实施例3
一种合成树脂瓦,包括以下重量份数的组分,PVC树脂40份、氯丁胶20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸钙6份、环氧树脂玻纤粉15份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。

所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010,所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
一种合成树脂瓦制备工艺,具体步骤为:
S1、按照重量分数比,将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状,得到原料A;
S2、按照重量分数比,依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中,混合搅拌15分钟,得混料B;
S3、将混料B放入加热器中加热到105℃,加热15分钟;
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置8分钟;
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中,搅拌降温12分钟,降温到50℃,得到混料C;
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒;
S7、温度加热至200℃,进行热压成型,冷却脱模后得到合成树脂瓦。

技术特征:
1.一种合成树脂瓦,其特征在于:包括以下重量份数的组分,PVC树脂30-50份、氯丁胶15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸钙4-8份、环氧树脂玻纤粉10-20份、抗氧剂3-5份、阻燃剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦,其特征在于:包括以下重量份数的组分,PVC树脂40份、氯丁胶20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸钙6份、环氧树脂玻纤粉15份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦,其特征在于:包括以下重量份数的组分,PVC树脂35份、氯丁胶22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸钙7份、环氧树脂玻纤粉17份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦,其特征在于:所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010。
5.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦,其特征在于:所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种合成树脂瓦制备工艺,其特征在于,具体步骤为:
S1、按照重量分数比,将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状,得到原料A;
S2、按照重量分数比,依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中,混合搅拌10-20分钟,得混料B;
S3、将混料B放入加热器中加热到95-115℃,加热10-20分钟;
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置5-10分钟;
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中,搅拌降温10-14分钟,降温到40-60℃,得到混料C;
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒;
S7、温度加热至180-220℃,进行热压成型,冷却脱模后得到合成树脂瓦。

技术总结:
本发明涉及一种合成树脂瓦及其制备工艺,包括以下重量份数的组分,PVC树脂30‑50份、氯丁胶15‑25份、陶瓷微粉10‑20份、粉煤灰5‑15份、碳酸钙4‑8份、环氧树脂玻纤粉10‑20份、抗氧剂3‑5份、阻燃剂1‑3份。作为改进,所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010。作为改进,所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。本发明克服现有技术缺点,提供一种合成树脂瓦及其制备工艺,配比清晰,强度高,实用耐用。


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